+86-574-63516612 cxhengcheng@cxhengcheng.com
Категории продуктов
Свяжитесь с нами

Cixi Hengcheng Metalwork Co., Ltd

Add: No.1666 Zhangxin North Road, город Сяолинь, город Цыси, провинция Чжэцзян, Китай

Свяжитесь с нами: Чэнь Чен

Тел: + 86-574-63516612

Факс: + 86-574-63516768

Мобильный телефон: + 86-13958260606

E-mail: cxhengcheng@cxhengcheng.com

Выставка
Главная > Выставка > Содержание
Процесс ковки поковок
Jan 24, 2019

Поковки незаменимы в любой сфере производства. Крупные детали, такие как самолеты, автомобили, корабли, оборудование для производства электроэнергии, нефтехимическое оборудование, и мелкие детали, такие как часы и часы, изготавливаются путем ковки. Охватывает широкий ассортимент.

Подготовка перед ковкой включает выбор сырья, расчет материала, заготовку, нагрев, расчет силы деформации, подбор оборудования, проектирование пресс-форм.

Методы смазки и смазочные материалы должны быть выбраны до ковки. Ковочные материалы покрывают широкий спектр поверхностей, включая стали и жаропрочные сплавы различных марок, а также цветные металлы, такие как алюминий, магний, титан и медь; оба были обработаны в стержни и профили различных размеров и различных типов. Технические характеристики слитков; Помимо большого количества отечественных материалов, подходящих для ресурсов Китая, есть материалы из-за рубежа. Большинство кованых материалов были включены в национальные стандарты, и многие из них - новые материалы, разработанные, испытанные и продвинутые. Как мы все знаем, качество продукции часто тесно связано с качеством сырья. Следовательно, для кузнечных рабочих необходимо иметь необходимые знания материалов и уметь выбирать наиболее подходящие материалы в соответствии с требованиями процесса.

Расчет и разгрузка являются одним из важных звеньев, позволяющих улучшить использование материалов и добиться чистоты обработки. Избыточные материалы не только вызывают отходы, но также усугубляют износ плесени и потребление энергии. Если этот пробел не оставить пустым, это увеличит сложность настройки процесса и увеличит уровень брака. Кроме того, качество заглушки также влияет на качество процесса и поковок.

Целью нагрева является уменьшение силы деформации ковки и улучшение пластичности металла. Но нагрев также приносит ряд проблем, таких как окисление, обезуглероживание, перегрев и дожигание. Точный контроль начальной и конечной температуры ковки оказывает существенное влияние на организацию и производительность продукта.

Нагревание печи имеет преимущества низкой стоимости и высокой применимости, но время нагревания длительное, легко происходит окисление и обезуглероживание, и также необходимо постоянно улучшать рабочие условия. Электрический индукционный нагрев обладает преимуществами быстрого нагрева и меньшего окисления, но обладает плохой приспособляемостью к изменениям формы продукта и материала.

Форма ковки формируется под действием внешней силы. Следовательно, правильный расчет силы деформации является основой для выбора оборудования и выполнения калибровки пресс-формы. Анализ напряжений и деформаций внутри деформированного тела также необходим для оптимизации процесса и контроля микроструктуры ковки.

Существует четыре основных метода анализа силы деформации. Хотя метод главных напряжений не очень строг, он относительно прост и интуитивно понятен, и можно рассчитать общее давление и распределение напряжений на поверхности контакта между заготовкой и инструментом. Метод линии скольжения является строгим для задачи плоской деформации, и распределение напряжений для локальной деформации высокой части является относительно простым, но область применения является узкой. Метод верхнего предела может дать завышенную нагрузку, а элемент верхнего предела может также предсказать изменение формы заготовки во время деформации. Метод конечных элементов может не только дать внешнюю нагрузку и изменение формы заготовки, но также дать внутреннее напряжение и распределение деформации. Недостатком является то, что у компьютера больше машинного времени, особенно когда он решается с помощью упругопластического конечного элемента, ему требуется большая вычислительная мощность. Машина длиннее. Например, в последнее время наблюдается тенденция к анализу проблем с использованием совместного подхода. Метод верхнего предела используется для грубого расчета, а ключевые части рассчитываются по конечному элементу.

Уменьшение трения не только экономит энергию, но и увеличивает срок службы пресс-формы. Одной из важных мер по снижению трения продукта из-за равномерной деформации является использование смазки. Из-за различных способов ковки поковок и разницы в рабочей температуре используемый смазочный материал также отличается. Стеклянные смазки в основном используются в жаропрочных сплавах и ковке титановых сплавов. Для горячей ковки стали широко используется смазка на водной основе. Для холодной ковки из-за высокого давления часто необходимо проводить фосфатную или оксалатную обработку перед ковкой.

201711201101517647024