+86-574-63516612 cxhengcheng@cxhengcheng.com
Категории продуктов
Свяжитесь с нами

Cixi Hengcheng Metalwork Co., Ltd

Add: No.1666 Zhangxin North Road, город Сяолинь, город Цыси, провинция Чжэцзян, Китай

Свяжитесь с нами: Чэнь Чен

Тел: + 86-574-63516612

Факс: + 86-574-63516768

Мобильный телефон: + 86-13958260606

E-mail: cxhengcheng@cxhengcheng.com

Выставка
Главная > Выставка > Содержание
Прикладные навыки ультразвукового контроля для поковок и отливок
Jul 27, 2018

Крупные отливки и поковки играют важную роль в области производства станков, автомобилестроения, судостроения, электростанции, оружейной промышленности, производства стали и т. Д. В качестве очень важной части он имеет большой объем и вес, а его процесс и обработка сложнее. Обычно используемому процессу следует выплавка слитка, ковка или переплавка и литье, а также получение требуемого размера формы и технических требований высокочастотным нагревателем в соответствии с требованиями его условий эксплуатации. Благодаря характеристикам своей технологии обработки он также обладает определенными навыками применения для ультразвуковой дефектоскопии отливок и поковок.

Во-первых, ультразвуковое испытание отливок

Из-за крупного размера зерна, плохой проницаемости звука и низкого отношения сигнал / шум, его трудно обнаружить. Он использует звуковой луч с высокочастотной звуковой энергией для распространения внутри литья. Когда он сталкивается с внутренней поверхностью или дефектами, он будет отражать и обнаруживать дефекты. Величина отраженной акустической энергии зависит от направленности и свойств внутренней поверхности или дефекта и акустического импеданса такого отражателя, так что различные дефекты или акустическая энергия, отраженные от внутренней поверхности, могут применяться для обнаружения присутствия дефект, толщина стенки или поверхность. Глубокое ультразвуковое исследование нижних дефектов является широко используемым методом неразрушающего контроля, а его основными преимуществами являются: высокая чувствительность обнаружения, возможность обнаружения мелких трещин; обладает большой проникающей способностью, может обнаруживать толстолистовые отливки. Основное ограничение состоит в том, что трудно объяснить форму волны отражения дефектов со сложным размером контура и низкой направленностью; Желательные внутренние структуры, такие как размер зерна, микроструктура, пористость, содержание включения или мелкодисперсные осадки, также препятствуют интерпретации сигналов; кроме того, для тестирования требуется ссылка на стандартные тестовые блоки.

Во-вторых, ковка ультразвукового тестирования

(1) Обработка ковки и общие дефекты

Поковки выковываются горячими стальными слитками. Процесс ковки включает нагрев, деформацию и охлаждение. Кованые дефекты можно разделить на дефекты литья, дефекты ковки и дефекты термической обработки. Дефекты литья в основном: остатки усадки остаточные, рыхлые, включения, трещины и так далее. Кованые дефекты в основном включают в себя: складные, белые пятна, трещины и другие дефекты термообработки в основном являются трещинами.

Остаток усадочной полости состоит в том, что усадочное отверстие в слитке недостаточно для резания при ковке и часто встречается в конце ковки.

Свобода - это близость и пустота, образованные слитком во время затвердевания и усадки. Он не полностью слит из-за недостаточного коэффициента ковки во время ковки, главным образом в центре и головке слитка.

Включения по своей природе являются смешанными, чужеродными неметаллическими включениями и включениями металлов. Внутренние включения в основном сосредоточены в центре и головке слитка.

Трещины включают литейные трещины, ковка трещин и трещины термической обработки. Аустенитные стальные осевые межкристаллитные трещины являются трещинами, вызванными литьем. Неправильная ковка и термическая обработка могут образовывать трещины на поверхности или ядре ковки.

Белая точка заключается в том, что ковка имеет высокое содержание водорода, а охлаждение после ковки происходит слишком быстро, а растворенный водород в стали не может выйти из строя, вызывая растрескивание, вызванное чрезмерным напряжением. Белая точка в основном сосредоточена на центре большой секции ковки. Белые пятна всегда появляются в группах из стали. * x-H9 [:

(2) Обзор методов выявления дефектов

В зависимости от времени обнаружения дефектов ковка дефектов может быть разделена на обнаружение дефектов сырья и дефектов в процессе производства, проверку продукции и инспекцию в процессе эксплуатации.

Цель обнаружения дефектов при обнаружении и изготовлении дефектов сырья заключается в том, чтобы своевременно выявлять дефекты, чтобы можно было своевременно принять меры, чтобы избежать развития дефектов и выхода на пенсию. Целью проверки продукта является обеспечение качества продукции. Цель инспекции при эксплуатации - контролировать дефекты, которые могут возникнуть или возникнуть после эксплуатации, главным образом, усталостные трещины.

(3) Выбор условий обнаружения

Выбор зонда

Для ультразвуковой дефектоскопии поковок используется в основном продольный волновой зонд. Размер пластины составляет Φ14 ~ Φ28 мм, и обычно используется Φ20mm. Для небольших поковок небольшие пробники для пластины обычно используются для целей ближнего поля и потери связи. Иногда, чтобы обнаружить дефект с определенным углом наклона к поверхности обнаружения, также можно обнаружить с уменьшающимся зондом с определенным значением. Для дефектов ближнего действия, из-за влияния зоны слепых зон и ближнего поля прямого зонда, для обнаружения часто используется двукристаллический прямой зонд.

Зерно ковки, как правило, невелико, поэтому можно использовать более высокую частоту обнаружения, обычно 2,5 ~ 5,0 МГц. Для поковок с большим количеством зерна крупным и большим затуханием, чтобы избежать «лесного эха» и улучшить отношение сигнал / шум, следует выбрать более низкую частоту, обычно 1,0 ~ 2,5 МГц.

201711201328224543117.jpg

[[JS_BodyEnd]]